Использование производственного оборудования

Использование оборудования характеризуется двумя коэффициентами. Коэффициент использования наличного оборудования определяется отношением количества установленного оборудования к количеству наличного оборудования.
Коэффициент использования установленного оборудования характеризуется отношением количества работающего оборудования к количеству установленного.
Допустим, на анализируемом предприятии состав оборудования характеризуется такими данными: в наличии 425 единиц оборудования, в том числе установленного — 422 единицы, из них 418 единиц работающих. Коэффициент использования наличного оборудования составит 0,993 (422/425), или 99,3%г коэффициент использования установленного оборудования — 0,991 (418/422), или 99,1%.
Ввод в действие неустановленного и установленного, но неработающего оборудования позволяет увеличить выпуск продукции. Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на единицу оборудования, дает представление о размере резерва выпуска продукции.
Для определения резерва выпуска продукции используем данные о среднегодовой стоимости машин и оборудования и фондоотдаче.
Пусть на предприятии 3 единицы неустановленного оборудования, среднегодовая стоимость их — 35 тыс. руб., а стоимость 4 единиц установленного, но неработающего оборудования — 52 тыс. руб., фактическая фондоотдача за текущий год составляет 7,254 руб.
Задача оперативного анализа
Дополнительный объем выпуска продукции составит: в результате ввода в действие неустановленного оборудования 253 тыс. руб. (35-7,254 руб.); в результате ввода в действие установленного, но неработающего оборудования 377 тыс. руб. (52-7,254).
Из расчета видно, что из-за неустановленного и установленного, но неработающего оборудования предприятие недополучило продукции на сумму 630 тыс. руб. (253+377).
Если часть оборудования не установлена и установлена, но бездействует, необходимо вскрыть причины. При анализе может выясниться, что часть оборудования совершенно не нужна предприятию и нужно принять меры к ее реализации или передаче другим предприятиям.
Задача оперативного анализа — ежедневное выявление причин простоя оборудования, нерационального его использования и установление конкретных виновников. Источником данных для оперативного анализа служит ежедневный учет простоев оборудования по причинам их возникновения, который должны вести сменные мастера цехов и участков.
Основными, наиболее распространенными причинами простоев оборудования могут быть; недостатки в материально-техническом снабжении (отсутствие сырья, материалов, деталей и т. п.); неисправность оборудования и инструмента (несвоевременный ремонт оборудования, плохое качество ремонта и др.); организационные недостатки в работе предприятия, цехов и участков и др.
При анализе использования оборудования важно учесть не только количественную сторону этого процесса, но и оценить его использование по времени (экстенсивное) и мощности (интенсивное).